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测振仪在机床加工精度异常故障的诊断与处理

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-05-20

  出产中经常会遇到数控机床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、确诊难度大。导致此类毛病的原因首要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或改变。(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)反常。(3)轴向的反向空隙(BACKLASH)反常。(4)电机运转状况反常,即电气及操控部分毛病。(5)机械毛病,如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外,加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素,也可能导致加工精度反常。今天就来和测振仪小编一起了解一下吧。

  1.测振仪体系参数发作改变或改动

  体系参数首要包含机床进给单位、零点偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控体系,其进给单位有公制和英制两种。机床修补过程中某些处理,常常影响到零点偏置和空隙的改变,毛病处理完毕应作适时地调整和修正;另一方面,由于机械磨损严峻或连接松动也可能形成参数实测值的改变,需对参数做相应的修正才干满意机床加工精度的要求。

  

测振仪

 

  2.测振仪机械毛病导致的加工精度反常

  一台THM6350卧式加工中心,选用FANUC 0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,俄然发现Z轴进给反常,形成少要1mm的切削差错量(Z向过切)。查询中了解到:毛病是俄然发作的。机床在点动、MDI操作办法下各轴运转正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气操控部分硬毛病的可能性扫除。剖析以为,首要应对以下几方面逐个进行查看。

  (1)查看机床精度反常时正运转的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校正及核算。

  (2)在点动办法下,重复运动Z轴,通过视、触、听对其运动状况确诊,发现Z向运动声响反常,特别是快速点动,噪声愈加显着。由此判别,机械方面可能存在危险。

  (3)查看机床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每改变一步,电机进给0.1mm),合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动,手脉每改变一步,机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm,阐明电机运转杰出,定位精度杰出。而回来机床实践运动位移的改变上,可以分为四个阶段:①机床运动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床组织实践未移动,表现出规范的反向空隙;④机床运动间隔与手脉给定值持平(斜率等于1),康复到机床的正常运动。

  无论怎样对反向空隙(参数1851)进行补偿,其表现出的特征是:除第③阶段可以补偿外,其他各段改变依然存在,特别是第  ①阶段严峻影响到机床的加工精度。补偿中发现,空隙补偿越大,第①段的移动间隔也越大。

  剖析上述查看以为存在几点可能原因:一是电机有反常;二是机械方面有毛病;三是存在必定的空隙。为了进一步确诊毛病,将电机和丝杠彻底脱开,分别对电机和机械部分进行查看。电机运转正常;在对机械部分确诊中发现,用手盘动丝杠时,回来运动初始有十分显着的空缺感。而正常状况下,应能感觉到轴承有序而滑润的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠掉落。替换后机床康复正常。

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