风机振动主要有以下因素产生。
        (1)不平衡振动：①径向振动大;②谐波能量集中于基频。
        (2)轴承座动刚度的检测。影响轴承座动刚度的因素有连接刚度、共振和结构刚度。
        (3)气流激振试验。利用调节门开度对风机进行气流激振试验，在调节门开度不同的工况下。对各轴承的水平、垂直、轴向振动进行测试，判别风机振动是否由喘振引起。
        (4)电机的启停试验。将简易测振表的传感器置于电机地脚，若在启动电机的瞬间，测振表的数值即刻上升到大值，或在电机断电后，数值迅速下降到零，则属于电磁振动。
        (5)不对中故障：①轴向振动较大;②与联轴器靠近的轴承增大;③特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。
        (6)部件松动或配合不良。风机叶轮与联轴器之间咬合接触不良。
        (7)轴承故障。振动加速度变化明显。
        (8)烟、风道系统振动导致引风机振动。烟、风道系统中气流压力脉动与扰动，风箱、风道的结构设计不合理，烟道固定支架的开裂、滑动、卡涩，烟道密封破损等都是引起烟道振动的原因，从而导致引风机的受迫振动。
常见风机振动传感器安装    
       风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有用的处理方法。    
       风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
我司SE820振动速度传感器广泛应用于各类风机，电机，水泵等旋转机械，主要的合作厂家有LG电子，沈鼓集团，通用风机，华劲集团等。
      上海泽赞自动化科技有限公司研发销售的SE820振动速度传感器具有安装便捷（螺纹或者磁吸座），无需电源，耐高温等特点，灵敏度20mv/mm/s可选，可搭配我司SE100系列振动监测仪使用，振动情况一目了然。